低溫脫硝-低溫脫硝的技術(shù)要點-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

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低溫脫硝的技術(shù)要點

來源：河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司發(fā)布時間：2019/11/13 10:06:26

在170～300℃范圍內(nèi)具有_高脫氮性能的催化劑稱為低溫脫硝催化劑。_為大家介紹低溫脫硝的主要技術(shù)點。

1。內(nèi)因：催化劑低溫活性高。高活性的三個主要因素是高反硝化效率、低氨氮逸出量和幾乎沒有so2/so3轉(zhuǎn)化。
2。外因：操作環(huán)境（工作條件）應(yīng)足夠清潔，避免催化劑“中毒”和失效。常見的外部因素有三氧化硫（so3）、原料揮發(fā)分和燃料不_燃燒產(chǎn)物。
（1）三氧化硫
在眾多的影響因素中，so3的影響比_大，比_常見。
三氧化硫的影響機理：當(dāng)煙氣溫度低于硫酸氫銨（分子式：nh4hso4，簡稱abs）的露點溫度時，abs在催化劑微孔中冷凝，隔離催化劑與煙氣的接觸區(qū)，導(dǎo)致催化劑活性降低。催化劑活性的降低程度取決于催化劑的表面積分離程度。
（2）揮發(fā)性物質(zhì)
在高溫下，一些原料的低熔點組分在低溫下?lián)]發(fā)并粘附在催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性降低，催化劑通道嚴重堵塞，反硝化反應(yīng)器阻力增大。如玻璃原料中的堿金屬鹽。
（3）燃料不_燃燒產(chǎn)物
有些燃料難以充分燃燒，煙氣中含有大量的高分子鏈等油性物質(zhì)。由于催化劑含有大量微孔，油性物質(zhì)粘附在催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，甚至導(dǎo)致催化劑燒結(jié)，如重油、煤制氣和石油渣油等。

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